ASL-T40.AGL拉繩開關防腐蝕電氣參數：
電壓通用：24V-48V-220V-380V-480V,
電流通用：1A，2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A.15A
拉繩開關分為手動復位和自動復位兩種，需要達到國家規(guī)定IP等級。
安裝方法及注意事項
1.根據產品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產品安裝間距可達100m甚*更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關機構元件勞損。
2.要根據設備開關產品的相關技術要求，合理調整動作靈敏度。在調節(jié)操動力的大小時，需要對現場環(huán)境條件加以綜合考慮，尤其是設備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
3.開關的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關誤動。同時安裝時還要考慮工作環(huán)境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關啟動就可以。
4.要在皮帶機的雙側安裝拉繩開關。這種安裝方式可以大限度**緊急操作的便利性，也能夠提高設備運行的**性。
5.要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據現場的實際作業(yè)情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠實現快速反應控制就行。
6.接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，**開關的連接質量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯(lián)接線方式，**開關口的有效連接。
拉繩開關主要是帶式輸送機在緊急情況下停機的一種保護裝置，在發(fā)生緊急情況時可以通過拉繩開關實現對帶式輸送機的快速停機。現階段的帶式輸送機使用多的拉繩開關是無源機械式雙向拉繩開關。在開關設置安裝時拉繩開關固定安裝在帶式輸送機兩側支架上，其中要注意保持間隔（約40m），彼此兩側之間系上拉繩。在帶式輸送機發(fā)生意外情況或緊急事故時，設備操作人員可以在帶式輸送機沿線拉動拉繩，使拉繩開關控制帶式輸送機，實現緊急停機。
工作原理：當膠帶運輸機現場發(fā)生緊急事故時，可拉動系于擺臂上的鋼絲繩，使擺臂旋轉而帶動機內凸輪并感應微動開關，發(fā)出停機信號。
主要組成部分
雙向拉繩開關主要是由拉桿、凸輪、復位柄、鎖槽、微動開關等部件組成。拉繩開關安裝于皮帶式輸送機兩側機架之上，采用鋼絲繩沿著輸送機設備兩側將開關連接起來。在輸送帶設備發(fā)生緊急事故情況下時，在輸送機沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩將會牽動驅動臂開始旋轉，通過傳動軸從而帶動扭力彈簧使的凸輪發(fā)生位移，驅動雙向拉繩開關切斷控制線路，使得輸送機快速的停止運行。
安裝調整
本產品一般安裝在膠帶運輸機沿線兩線機架上。
1．將拉繩開關固定在支架上。
2．兩機之間距離為25~30m，采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接，松緊應適度。
3．為了減少鋼絲繩自重對開關影響而產生誤動作，每隔3m處的機架上焊一個托環(huán)，以支撐鋼絲繩**其能正常工作。
拉繩開關安裝數量確定
先根據輸送帶兩側情況確定是否兩側都需要安裝拉繩開關。
我們建議每30-40米左右設置一臺開關。
對于爬坡階段的輸送帶應該減少開關間距。
兩臺開關之間可以通過安裝擋板來減少開關安裝數量。
雙向拉線控制器用于電廠、礦山、水泥廠、選煤廠、鋼廠、港口等膠帶輸送機或其它設備配套使用主要用于緊急停機也可以用于正常關機使用，采用不銹鋼雙軸承傳動結構避免了開關動作時傳動軸直接摩擦殼體或軸套，造成間隙增大，出現密封不嚴或者卡死的情況，大幅延長拉繩開關使用壽命;殼體表面精工烤漆，不易脫落無異味；傳動軸采用不銹鋼材質強度高，表面光滑；操作桿精鑄成型，避免焊接，內置銅質襯套，整體光潔強度高等等。本開關具有壽命長、靈活實用、**可靠、檢修方便等特點。當維修人員沒有撤離或尚存在其它異常情況時，只要將拉繩開關鎖定在停機位置，就不用擔心膠帶機被誤啟動，維修人員的**也就有了保障。
工作電壓：24V/220VAC/380VAC/450V±15%AC/DC
負載電流：≤5A
絕緣電阻：＞500MΩ
輸出信號：開關量信號
環(huán)境溫度：-20℃~+60℃
環(huán)境濕度：＜90%
輸出觸點：2常開2常閉，可選1常開1常閉，或者只要常開，只要常閉
防護等級：IP67
復位方式：自動/手動復位
響應時間：＜2mS
動作力：50±10N
外殼:壓鑄鋁、可選用304不銹鋼、316不銹鋼
